• Højtemperatur autoskruningsprojektet har formtemperatur på 160 grader og harpikstemperatur på 380 grader.
• Denne form med 4 hulrum har en samlet cyklustid på 35 sekunder med en meget jævn afskruningsbevægelse.
• Del er høj tolerance med mindre end+/-0,02 mm.
• Dele bruges i enheder til dybhavsvandssystem.
| Apparat og type | Vandsystemprodukter automatisk afskruning af 4 hulrumsforme, PPSU-materiale, højtemperaturform | |||||
| Delnavn | MINI STEMPE | |||||
| Harpiks | PPSU | |||||
| Antal hulrum | 1*4 | |||||
| Formbund | LKM S50C | |||||
| Stål af hulrum & kerne | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
| Værktøjsvægt | 430 kg | |||||
| Værktøjsstørrelse | 493X454X440 | |||||
| Tryk på Ton | 120T | |||||
| Skimmelsvamp liv | 800.000 | |||||
| Indsprøjtningssystem | Kold løbeform | |||||
| Kølesystem | 160 ℃ | |||||
| Udstødningssystem | afskruning med motor og tandhjul | |||||
| Særlige punkter | formtemperatur 160 ℃, materialetemperatur 380 ℃ | |||||
| Vanskeligheder | afskruning meget glat, cyklustid 39'S，tolerance +/-0,02 mm. | |||||
| Leveringstid | 5 uger | |||||
| Pakke | Anti-rust Papir og film, lidt anti-rust olie og krydsfiner boks | |||||
| Emballage varer | Certificering af stål, endeligt 2D- og 3D-værktøjsdesign, hot runner-dokument, reservedele og elektroder... | |||||
| Krympning | 1.007 | |||||
| Overfladebehandling | B-2 | |||||
| Handelsbetingelser | FOB Shenzhen | |||||
| Eksporter til | Australien | |||||
• Sprøjtestøbeværktøjet skrues automatisk af med motor og tandhjul.
• Der er mange isoleringsplader i formen på fire sider, da formtemperaturen er meget høj.
• Denne form med 4 hulrum har en samlet støbecyklustid på 35 sekunder, og deltolerancen er mindre end +/- 0,02 mm.
Hvad er automatisk afskruning af sprøjtestøbning?
Automatisk afskruning sprøjtestøbning er en proces, der kombinerer sprøjtestøbning af plastmaterialer med automatisk afskruning og fjernelse af skruegevind (udvendigt eller indvendigt eller begge dele) fra støbte dele.
Denne proces bruges til fremstilling af komponenter som beslag, knopper, fastgørelsesanordninger, hætter, ventiler og mere.
Den automatisk afskruende sprøjtestøbeform består af en indløbsplade og kerneplade sammen med et skruegevindsapparat, der giver mulighed for automatisk afskruning, efter at delen er afkølet.
Denne proces eliminerer behovet for manuel fjernelse af gevinddele, da det sker automatisk, når delen er blevet skubbet ud af formhulrummet.
Fordelene ved automatisk afskruning af sprøjtestøbeforme omfatter omkostningsbesparelser på grund af reducerede arbejdsomkostninger, forbedret produktkvalitet, da der er mindre manuel håndtering involveret, øget sikkerhed, da det eliminerer potentielle menneskelige fejl ved at fjerne skruer, og øget repeterbarhed og ensartethed på grund af en ensartet automatiseret proces.
Derudover kan denne proces bruges til at skabe dele med indviklede geometrier, såsom flere indvendige gevind eller forsænkede skruer, uden at der er behov for yderligere behandlingstrin efterfølgende.
Design feedback
3D form design
Formdesign til en form, der automatisk skruer af
At designe en sprøjtestøbeform til automatisk afskruning kræver omhyggelig overvejelse af produktet, plastmaterialet og værktøjets størrelse.De mest almindelige løsninger til automatisk afskruning af sprøjtestøbeforme omfatter kerneindsatsdrift med roterende, stativ eller snekke.
Når du designer en sprøjtestøbeform til automatisk afskruning, er det vigtigt at tage hensyn til produktets materiale, gevinddiameter og -længde, vægtykkelse og beregnet svind, plasttype og fyldstoffer anvendt i sprøjtestøbeformen.Derudover kan en sidevirkende form være nødvendig for at løse visse problemer, der opstår ved åbning og lukning af formen.For at fremskynde cyklustiden dramatisk, mens der stadig opnås kvalitetsresultater, bruges der ofte automatiske afskruningsforme.
Der er 2 typer: manuel afskruning (afformning med magt) og automatisk afskruning.Manuel afskruning har lav produktivitet, men formstrukturen er enkel og velegnet til små batchproduktion;automatisk afskruning har høj effektivitet og stabil kvalitet og velegnet til stor batchproduktion.I den automatiske afskruningsformstruktur skal problemerne med pålidelighed, stabilitet og praktiske strukturdesign løses.
• Analyse af plastdele: DFM-analyse for at kontrollere delene for værktøj og finde den omkostningsbesparende og effektive løsning.
• Vælg et løbesystem: hvis produktionsvolumenet er stort, og kvaliteten skal være høj, er hot runner (som ventilport) meget rimeligt og nyttigt.
• Køling:
For at forbedre produktionseffektiviteten, forhindre deformation af plastdele og forhindre fastklæbning til hulrum forårsaget af termisk udvidelse af formdele, skal formens kølesystem være tilstrækkeligt og pålideligt.
• Valg af formmateriale: Normalt vælger vi formmateriale med høj slidstyrke og hærdelige materialer.I dette projekt har vi brugt H13 stål.
• Design af drevdelen: Der er normalt 3 måder at designe drevdelen på, som er Hydraulisk cylinder + tandstang, Motor + Kæde og Tandstang + Gear.
Vores designere arbejder meget effektivt, for DFM er det færdigt inden for 2 dage, da projektet er meget presserende, så kunderne skal lave 3D-design direkte, ingen grund til at lave 2D-layout, så 3D blev færdig inden for 3 dage.
Vi har 6 designere med erfaring på over 8 år i huset.Og vi har også designpartnere, som er ekspertise og kun for form- og deledesignvirksomhed som backup, når du godkender at lade os bede om hjælp.
FAQ
Til automatisk afskruning af sprøjtestøbefremstilling
Formtemperaturen er 160 ~ 180 grader.
Form: +_0,01 mm,
Plastdel: +_0,02 mm
Bearbejdningsprodukt: +_0,005 mm.
Til plastsprøjtestøbning bruger vi plastmaterialer, herunder PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+Glasfiber,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT...
Og til trykstøbning er aluminiumsmaterialet normalt A380, A356,6061.
DFM: Normalt Inden for 2 hverdage.
2D formlayout: Normalt inden for 3-4 arbejdsdage.
3D formtegning: Normalt inden for 4-5 arbejdsdage.
Vores fabrik er beliggende i Chang An by i Dong Guan City i det sydlige Kina, som er det oprindelige støbeformsfremstillingssted.10 minutter til Shen Zhen.30 minutter til Shen Zhen lufthavn.
en).Rige erfarne sælgere og ingeniører følger projektet og kommunikerer på dygtigt engelsk.
b).24/7 stil service.En til en projektledelse.
c).Kom på besøg når som helst, og Suntime-teamet besøger kunder hvert år.
d).ugerapport hver mandag.(2 rapporter om ugen ved behov).
e).Alle e-mails besvares inden for 24 timer, du kan ringe til os når som helst, selv midt på natten.
