Plastsprøjtestøbeindsatsform til bilbatteriindustrien Udvalgt billede

Kort beskrivelse:

• Suntime har lavet batterilåg og dæksler til biler i mere end 8 år.

• Vi er ISO9001 certificeret producent i form og støbning.

• SPM har lavet mange lignende projekter for bilbatterier

• Vores erfaring, gode kvalitet og leveringstid hjalp kunderne med at få mere overskud

Send e-mail til os

Detalje

Produkt Tags

Produktintroduktion

Suntime Precision Mould har lavet mange lignende batterilåg og kasser med forskellig størrelse.

Overfladen er A-3 polish.T

Her er mange ribben inde i batterilåget og skal klare sig rigtig godt i formafkøling, så skævheden kan kontrolleres fantastisk.

Dette produkt bruges til bilindustrien.

Slutkunden er meget tilfreds med vores kvalitet og service, Suntime havde mulighed for at besøge dem to gange før Covid-19.

Projektinformation

Apparat og type		Bilbatteriboks og låg, plastindsats
Delnavn		Batterilåg
Harpiks		PP
Antal hulrum		1 hulrum og 2 hulrum
Formbund		S50C
Stål af hulrum & kerne		738H
Værktøjsvægt		950 ~ 1450 kg (10 sæt forme)
Værktøjsstørrelse		450600500 ~ 450800500
Tryk på Ton		380 T
Skimmelsvamp liv		500.000
Indsprøjtningssystem		Hot runner of mold master hot tips
Kølesystem		25 ℃
Udstødningssystem		Ejektorstifter
Særlige punkter		A-3 polish, ultralydssvejsning
Vanskeligheder		Forvridning forårsaget af forskellig vægtykkelse
Leveringstid		4-5 uger
Pakke		Anti-rust Papir og film, lidt anti-rust olie og krydsfiner boks
Emballage varer		Certificering af stål, endeligt 2D- og 3D-værktøjsdesign, hot runner-dokument, reservedele og elektroder...
Krympning
Overfladebehandling		Spejlpolering
Handelsbetingelser		FOB Shenzhen
Eksporter til		Australien

Tegninger

Suntime har meget effektive formdesignere. For DFM kan den færdiggøres inden for 1 ~ 2 dage.

Skimmelstrøm / 2D-layout inden for 2~4 dage.

Og 3D inden for 3 ~ 5 dage afhængig af skimmelkompleksiteten.

2D layout

3D form design

3D form design

Skimmelsvamp flow

Med kunder

Kunder kom til Suntime mange gange for at tjekke værktøjsfremstillingen og støbningen, og Suntime-teamet har besøgt dem to gange i 2016 og 2019 før Covid for at yde teknisk support.

Efter vores kunders introduktion vidste Suntime-teamet mere om arbejdsprocessen for bilbatteriproduktion.

Og vi har mere viden og selvtillid til at gøre det bedre for dem baseret på vores års erfaring.

Bed om et øjeblikkeligt tilbud

Flere detaljer

> Vi brugte Becu til blystolpeområdet for bedre afkøling.

> Den ene side af delene er tynd og en anden side er meget tyk, Suntime skulle kontrollere meget godt for den støbte dels deformation.

> Batterilåget er ultralydssvejsning til batteriboks.

> Vi forbereder reservedele hver gang før formforsendelse.

Battery Box form vi har lavet

FAQ

1. Kan vi underskrive NDA Between Suntime Precision Mould?

Ja, vi forstår, at alt dit design og dine oplysninger er fortrolige.Det er absolut intet problem at underskrive en NDA før samarbejde.Og det er vores forpligtelse at beskytte dine oplysninger, medmindre du har din godkendelse til at lade tredjeparten vide.

2. Udover batterikasselåget, laver du også batteriboks og håndtag?

Ja, vi har meget erfaring med denne slags batteriboksforme med forskellige størrelser inklusive batterilåg, batteriboks og håndtag.Slutkunden er meget tilfreds med vores kvalitet og leveringstid.

3. Dette projekt er indstiksform, hvilke andre typer forme kan du lave?

Normal kold løber og varmløber sprøjtestøbeform, Overform, indsætningsform, familieform, multi-kavitet form (32 hulrum), 2K form, Auto afskruning af form, høj temperatur form, MUD form, Hurtig værktøj og så videre.

4. Hvem kan tale godt engelsk i din virksomhed?Hvordan er din kommunikation?

Vores salg har godt engelsk ikke kun skriftligt, men også i mundtlig tale, du kan kontakte os på alle måder som e-mail, SNS, telefonopkald, videomøder og besøg.
Vores ingeniører har ikke kun god erfaring med tekniske ting, men kan også læse, skrive og tale en del på engelsk.Du kan kommunikere med dem 1 til 1 direkte.

5.Hvad med tolerancen for dele lavet i Suntime Precision Mould?

Form: +_0,01 mm, plastdel: +_0,02 mm og bearbejdningsprodukt: +_0,005 mm