Aluminiumsstøbning er en proces, hvor smeltet aluminiumslegering tvinges ind i en stålstøbning eller form under tryk.Det bruges normalt til masseproduktion og kan producere dele med meget indviklede detaljer samt komponenter med meget snævre tolerancer til en relativt lav pris.Dele, der er fremstillet af trykstøbning af aluminium, har fremragende mekaniske egenskaber og er modstandsdygtige over for korrosion, varme og slid.
• Trykstøbning af aluminium giver en række fordele, hvoraf nogle omfatter:
• Lette og stærke komponenter, der er mere omkostningseffektive end andre typer metaller
• Forbedret effektivitet på grund af kortere gennemløbstider og reduceret spild
• Øget designfrihed på grund af dets formbarhed, hvilket gør det muligt at skabe komplekse former hurtigt og nemt
• Større modstandsdygtighed over for korrosion, varme og slid sammenlignet med andre metaller
• Mulighed for masseproduktion, med de fleste aluminiumslegeringer i stand til at modstå højt tryk og temperaturer
Aluminium trykstøbning er en utrolig alsidig fremstillingsmetode, der bruges til at producere en bred vifte af dele til forskellige industrier.Fra bilkomponenter til medicinske implantater og mere kan trykstøbning af aluminium bruges til at skabe næsten alt, såsom:
• Bil industrien:En række dele, herunder indvendig trim, transmissionshuse, motorblokke og monteringer, radiatorer og ladesystemer.
• Luftfartsindustrien:Komplekse komponenter såsom pumper, sensorer, aktuatorer, radiotårne og antenner.
• Medicinsk industri:Højt specialiserede komponenter såsom implanterbare hjerteklapper, kirurgiske instrumenter, orthotics og proteser.
• Husholdningsapparater:Hængsler og låse til køleskabe og vaskemaskiner samt andre små komponenter, der kræver indviklet detaljearbejde.
• etc,.
At vælge den rigtige aluminiumslegering til dit trykstøbeprojekt er afgørende for at sikre, at dit færdige produkt opfylder alle dine specifikationer.Her er nogle tips til at vælge den rigtige legering:
• Overvej kravene til styrke og holdbarhed for din del.Forskellige legeringer tilbyder forskellige niveauer af styrke og slidstyrke, så det er vigtigt at vælge en legering, der opfylder behovene i din applikation.
• Evaluer det nødvendige korrosionsbestandighedsniveau.Aluminiumslegeringer kan behandles og anodiseres for at give yderligere beskyttelse mod korrosion, så sørg for at overveje, hvilket miljø dine dele skal udholde.
• Overvej produktionsomkostninger og leveringstider.Afhængigt af delens kompleksitet kan forskellige legeringer kræve forskellige produktionsmetoder eller værktøjsinvesteringer, så det er vigtigt at afveje disse faktorer, når du vælger en legering til dit projekt.
Værktøjs- og bearbejdningskrav til aluminiumstrykstøbning varierer afhængigt af den anvendte legering, delens kompleksitet og andre faktorer.Generelt er det vigtigt at overveje følgende, når du vælger en værktøjstype:
• Valget af værktøjsmateriale bør baseres på den anvendte legering og de temperaturer, der er nødvendige for at opnå kvalitetsresultater.Vi bruger normalt H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 og W360 til trykstøbt værktøj.
• Der skal sørges for, at der er tilstrækkelig trækvinkel, så komponenter let kan bevæge sig væk fra matricen, når de kastes ud.En komplet DFM-analyse bør udføres før formdesign.
• Anden bearbejdning kan være påkrævet efter støbning for at opnå bestemte former eller detaljer, den omfatter CNC-bearbejdning, boring, anboring og så videre.
• Overfladebehandlingsmuligheder såsom sandblæsning eller vibrerende polering, anodisering, plettering eller maling kan også være nødvendige afhængigt af dine behov.
CNC-bearbejdning til støbte dele
Fejlfinding af almindelige problemer i aluminiumsstøbegods kan være en tidskrævende og bekostelig proces, men det er afgørende for at sikre kvaliteten af dine komponenter.Her er nogle tip til fejlfinding af almindelige problemer med aluminiumsstøbegods:
• Porøsitet:Undersøg din del for huller eller andre områder, der kan føre til porøsitet.Hvis du finder nogen, skal du sørge for at gennemgå formtemperaturen, injektionstrykket og andre faktorer, der kan have påvirket fyldningen af stykket.
• Forvrængning:Hvis du finder forvrængning i dele, efter at de er blevet fjernet fra matricen, skal du kontrollere, om formdesignet eller afkølingstider kan forårsage dette problem.Du skal muligvis justere disse indstillinger til fremtidige produktionskørsler for at reducere enhver forvrængning.
• Overfladefejl:Hvis du støder på overfladedefekter såsom sprøjtemærker eller finner, skal du kontrollere, om der er et misforhold mellem injektionshastighed og smelteflowhastighed, da dette ofte kan forårsage disse problemer.Det kan også være nødvendigt at justere støbeparametre såsom temperatur og kølehastigheder for at minimere overfladefejl.
Når et nyt projekt startede, er der behov for hurtige prototyping-dele til former for tests.Der er mange måder at lave prototyper på, herunder CNC-bearbejdning, vakuumstøbning, 3D-print og hurtig prototypeværktøj.
• CNC-bearbejdning kan fremstille metal- og plastdele med enhver mængde.
• Vakuumstøbning er til 5-100 enheder plastdele ved brug af siliciumforme
• 3D-print er at printe ABS-, PA- eller ståldele.For plastik kan 3D-printede dele ikke tåle høj temperatur.
• Hurtig prototypeværktøj er blød form lavet af blødt stål som S50C eller aluminium.Denne løsning kan producere meget flere dele end vakuumstøbning.Gennemløbstiden er kortere end produktionsværktøj, og prisen er også lavere.
Materialer vi har brugt: Plast som PC, PMMA, POM, PP osv.Metal som stål, aluminium, messing, kobber og så videre.
Sådan laver du siliciumdele
For at skabe en silikonedel skal du bruge sprøjtestøbningsprocessen.Det går ud på at smelte plast i en injektionsmaskine og sprøjte det ind i et lukket hulrum, hvor det afkøles og hærder til at få den ønskede form.
Andre processer, du kan bruge, omfatter pressestøbning, vakuumstøbning eller 3D-print.Hver metode byder på unikke fordele og ulemper afhængigt af hvilken type del du forsøger at skabe.
Med alle metoder er det nøglen til at opnå den rigtige temperatur og det rigtige tryk for at opnå nøjagtige dimensioner og ønskelige materialeegenskaber.
Apparater af silicium dele
Der er mange industrier, der kan bruge bløde siliciumdele, såsom automotive, medicinske, elektroniske, husholdningsartikler, køkkenudstyr og mange andre.For reservedele kan du normalt finde disse som pakninger, tætninger, O-ringe, luftfiltre, slanger, belysningskomponenter, mobiltelefonetuier, tastaturcovers, ledninger og kabler isolering og mange medicinske enheder.
Metalstemplingsdele er metalkomponenter, der er skabt gennem processen med metalstempling, en fremstillingsteknik, der involverer stansning, skæring eller formning af metalplader til ønskede former.
Metalstempling bruges til at skabe dele til en bred vifte af industrier, herunder bil- og rumfartsindustrien.
Det kan også bruges til at skabe brugerdefinerede og indviklede former.Fordelene ved at bruge metalstempling omfatter omkostningseffektivitet, designkompleksitet og fleksibilitet.
SPM har hjulpet kunder med mange metalstemplingsvarer til deres nøglefærdige projekt, vores effektive ingeniørservice kan spare en masse af deres omkostninger og tid.
Jigs og armaturer er værktøjer, der bruges til at hjælpe i fremstillingsprocessen af forskellige dele og komponenter.
En jig er et specialiseret værktøj, der hjælper med at styre, holde eller placere et emne på plads under forskellige bearbejdningsoperationer, såsom boring, fræsning og formning.
Armaturer er enheder, der er fastgjort til maskinen eller arbejdsbordet og hjælper med at lokalisere og sikre delene, mens der arbejdes på dem.
De kan specialdesignes til at imødekomme en række opgaver for at sikre nøjagtighed og effektivitet. Både jigs og armaturer kan være lavet af metal som stål eller aluminium og er afgørende for at producere nøjagtige komponenter med minimal indsats.
SPM laver jigs og inventar til vores egen sprøjtestøbningsproduktion og yder også service til at lave dem til kunderne.
Hvis du har behov for dette, bedes du kontakte når som helst.
