CNC (Computer Numerical Control) drejning og fræsebearbejdning er en fremstillingsproces, der bruger computerstyrede værktøjer til at forme materialer som metal og plast til ønskede former, størrelser og konfigurationer ved hjælp af fræse- og drejemaskiner (drejebænke).Med programmering kan CNC-maskiner forme metaller og plastik mere konsekvent end manuelle metoder, hvilket giver mulighed for større nøjagtighed.Derudover kræver CNC-bearbejdning mindre tid at skabe dele end traditionelle produktionsprocesser såsom slibning og håndskæring.Ved hjælp af CNC-maskiner kan vi hurtigt producere komplekse dele i høj mængde med færre fejl gentagne gange.
Materialer, der almindeligvis anvendes til CNC-bearbejdning, omfatter aluminium, messing, bronze, kobber, rustfrit stål, titanium og plast.
Andre anvendte materialer kan omfatte værktøjsstål såsom højhastighedsstål og hærdet stål, kompositter såsom kulfiber eller Kevlar, træ og endda menneskelige knogler eller tænder.
Hvert af disse materialer har forskellige egenskaber, som kan udnyttes afhængigt af anvendelsen.
Fordele
• Konsekvent produktion
CNC-bearbejdning tilbyder ensartet og pålidelig produktion i fremstillingsindustrien.Den automatiserede proces sikrer ensartede resultater med hvert produceret produkt, hvilket gør det ideelt til at opnå ensartet kvalitet over store ordrer.Med ensartet produktion og færre chancer for fejl har producenterne potentialet til at reducere gennemløbstider og samtidig forudse efterspørgslen nøjagtigt.
• Præcis og høj nøjagtighed
CNC-bearbejdning er overlegen i forhold til traditionelle bearbejdningsprocesser.Det er præcist og meget nøjagtigt, hvilket betyder, at dele kan fremstilles med præcise specifikationer ved brug af færre trin og materialer.CNC-bearbejdning eliminerer også behovet for manuelt arbejde ved at udføre komplekse opgaver såsom boring, fræsning og skæring uden behov for menneskelig indgriben.Dette reducerer arbejdsomkostninger, mindsker skrotningsrater og øger produktiviteten, da flere dele kan køres på én gang.
• Gentagen produktion og færre fejl
CNC-bearbejdning er blevet mere og mere populær i fremstillingsindustrien på grund af dens evne til gentagne gange at producere nøjagtige resultater med færre fejl end manuelt arbejde.Efter programmering kan operationer genbruges gentagne gange.Derudover producerer CNC-bearbejdning ensartede dimensioner til præcis monteringspasning, hvilket hjælper producenter med at sikre strømlinede processer og bedre slutprodukter.
• Forskellige materialemuligheder og mindre omkostninger end værktøjsfremstilling til lave volumenkrav
Forskellige materialer kan bruges i CNC-bearbejdning, herunder men ikke begrænset til metal, plastik og træ.Denne række af materialemuligheder kan være de bedst egnede til kundernes behov.
Desuden kræver CNC-bearbejdning ikke specielt værktøj eller inventar, hvilket gør det til et omkostningseffektivt alternativ til masseproduktion.Men det er også en effektiv produktionsmetode, der gør det muligt for producenterne at gennemføre store ordrer hurtigt og præcist.
Ulemper
• Omkostningerne forbundet med at sætte maskinerne op til produktion kan være høje.
• Hvis de forkerte parametre bruges under programmering eller opsætning, kan det føre til dyre fejl i det færdige produkt.
• Maskinerne i sig selv kræver betydelige vedligeholdelses- og reparationsomkostninger over tid, efterhånden som de ældes.
• CNC-bearbejdning er muligvis ikke egnet til ordrer med lavt volumen på grund af de involverede opsætningsomkostninger.
Detaljer om omkostninger forbundet med opsætning af CNC-maskiner
Opsætning af CNC-maskiner medfører omkostninger på nogle få forskellige områder.For det første kan omkostningerne ved at købe selve maskinen være ret høje på grund af kompleksiteten og nøjagtigheden, der er skitseret i design og bygning af maskinen.Disse omkostninger vil også omfatte software- og programmeringsomkostninger, da disse er nødvendige for at betjene maskinerne.Derudover kan der være uddannelsesomkostninger forbundet med at få personalet op at køre med at betjene maskiner korrekt og sikkert.Endelig skal der købes materialer, der er specielt designet til brug med CNC-bearbejdning, hvilket kan tilføje ekstra omkostninger.
• CNC-bearbejdning er muligvis ikke egnet til ordrer med lavt volumen på grund af de involverede opsætningsomkostninger.
Til CNC-bearbejdningsprojekter er aluminium typisk det mest omkostningseffektive materiale at bruge.
Det er nemlig let at bearbejde og har et højt styrke-til-vægt-forhold.
Aluminium har også en god varmeledningsevne, hvilket kan hjælpe med at reducere energiomkostningerne under bearbejdningsprocessen.
Derudover har aluminium et relativt lavt smeltepunkt, hvilket gør det ideelt til højtemperaturprocesser som svejsning eller lodning.
Endelig er aluminium korrosionsbestandigt og ikke-magnetisk, hvilket gør det velegnet til en række CNC-bearbejdningsapplikationer.
Aluminium giver mange fordele, når det bruges til CNC-bearbejdningsprojekter.Nogle af disse omfatter:
•Omkostningseffektivitet:Aluminium er typisk det mest omkostningseffektive materiale at bruge, da det er nemt at bearbejde og har et højt styrke-til-vægt-forhold.
•Varmeledningsevne:Aluminium har god varmeledningsevne, hvilket kan hjælpe med at reducere energiomkostningerne under bearbejdningsprocessen.
•Lavt smeltepunkt:Aluminiums relativt lave smeltepunkt gør det ideelt til højtemperaturprocesser som svejsning eller lodning.
•Ikke-magnetisk og korrosionsbestandig:Aluminium er korrosionsbestandigt og ikke-magnetisk, hvilket gør det velegnet til en række CNC-bearbejdningsapplikationer.
Som CNC-bearbejdningsleverandør sikrer vi 99 % levering til tiden og den hurtigste bearbejdningstid på kun én dag.Vi har minimum ordremængde (MOQ) fra selv kun 1 STK, hvilket sikrer, at alle vores kunder får deres ønskede produkter leveret lige ved døren.Vores dygtige ingeniører følger direkte op på dine projekter på engelsk, så du kan kommunikere effektivt med os.Det er derfor, når det kommer til at vælge en CNC-bearbejdningsleverandør, er SPM dit foretrukne valg.
•Vores MOQ kan være 1 stk,uanset hvor lille din ordremængde er, giver vi dig altid VIP-servicen.
• For alle dine CNC drejning og fræsning bearbejdede komponenter kan vi levere stålcertifikat, varmebehandlingscertifikat og SGS testrapport, hvis det er nødvendigt.
•Ingeniører kommunikerer direkte på engelsk.Vores ingeniører har mange års erfaring i dette arkiv, de tjekker tegninger meget omhyggeligt og sikrer, at alle anmodninger er fuldt ud forstået før fremstilling.
• Vi lover, at ethvert kvalitetsproblem forårsaget af os, vil vi lave nye gratis eller tage ansvar, du krævede!
Reference til stålkomponenter
At udføre kvalitetskontrol til CNC-bearbejdning er et væsentligt trin i produktionsprocessen.Med den rigtige procedure kan en ingeniør sikre, at alle dele opnår den højeste præcision og opretholder et højt niveau af nøjagtighed.
• Start med at vælge det rigtige skæreværktøj og materiale.
• Undersøg programmet, før du begynder at skære.Sørg for, at alle indstillinger er optimeret til at opfylde dine behov, og at der ikke er fejl.
• Vær meget opmærksom på sikkerhedsretningslinjer, såsom at bære beskyttelsesudstyr, holde hænderne væk fra bevægelige dele og andre instruktioner, der er angivet i din manual eller fra din arbejdsgivers regler.
• Kontroller alle komponenter, før produktionen påbegyndes, med en prøveinspektionstestkørsel for at identificere eventuelle mindre problemer på forhånd, og foretag justeringer, hvor det er nødvendigt, før du starter en fuldskala-kørsel af dele.
• Test hver enkelt komponent inklusive dimensioner, tolerancer, overflader og strukturer osv. under produktion (IPQC) og efter produktion (FQC).
• Overhold standarden for ISO 9001, sørg for en glat produktions- og kvalitetskontrolproces.
• Inden forsendelse skal du inspicere og registrere baseret på vores OQC-dokumenter og arkivere dem som fremtidig reference.
• Emballering af dele korrekt og brug af krydsfinerkasser for sikker transport.
• Værktøj til inspektion: CMM (Hexagon) og projektor, hårdhedstest bearbejdning, Højdemåler, Vernier skydelære, Alle QC dokumenter.....
Hvis du har tegninger, bedes du sende til os med dine ønsker såsom mængde, overfladefinish og materialetype.
For tegningsformat, send os venligst 2D af DWG / PDF / JPG / dxf osv. eller 3D af IGS / STEP / XT / CAD osv.
Eller, hvis du ikke har tegninger, bedes du sende os dine prøver.Vi scanner det og henter dataene.
FAQ for CNC-bearbejdning
CNC-bearbejdningsprisen er baseret på dele kompleksitet, mængde og hvor hurtigt du ønsker at få delene.
Kompleksiteten vil bestemme maskintyperne og bearbejdningshåndværkene.
Og mere mængde vil medføre lavere delomkostninger i gennemsnit.
Jo før du ønsker at få delene, kan omkostningerne være lidt højere end normal produktion.
* Gentagelighed
* Kraftig tolerance
* Quick-turn produktionsevne
* Omkostningsbesparelse for lav volumen produktion
* Tilpasset overfladefinish
* Fleksibilitet til materialevalg
* CNC fræsning
* CNC drejning
* CNC ledning - EDM
* CNC slibning
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Polering, anodisering, oxidation, perleblæsning, pulverlakering, plettering og overfladebørstet osv.
CNC-bearbejdningsprodukter kan bruges i industrier som bilindustrien, medicin, rumfart, forbrugerprodukter, industri, energi, møbler, elektroniske industrier osv.
SPM kan give MOQ fra 1 stk.
Hvis du har tegninger, bedes du sende til os med dine ønsker såsom mængde, overfladefinish og materialetype.
For tegningsformat, send os venligst 2D af DWG / PDF / JPG / dxf osv. eller 3D af IGS / STEP / XT / CAD osv.
Eller, hvis du ikke har tegninger, bedes du sende os dine prøver.Vi scanner det og henter dataene.
