Ting du gerne vil vide om sprøjtestøbeform
Et godt formdesign er den kritiske start.Med dine deltegninger (2d/3d) vil vores designere og ingeniører have et møde for at diskutere delstrukturen, vanskelighederne, kundens ønsker og have et koncept for formdesign til det.
1. DFM: Vis formlayoutkonceptet, køling, injektionssystem, udkastningssystem, vægtykkelse, trækvinkel, gravering, overfladefinish, designfejltilstand og effektanalyse og andre formudgivelsesproblemer.
2. Skimmelsvamp (tilbud inden for 1~3 dage)
3. Form 2D layout design (tilbud inden for 2~4 dage)
4. Form 3D-design (software: UG, tilbud inden for 2~5 dage)
Hvad er en god form?Det skal have god kvalitet for at imødekomme produktionsanmodninger stabilt og gnidningsløst, og ingen grund til at bruge for meget tid og omkostninger på vedligeholdelse og reparation.
Suntime har i alt 6 designere med mere end 5-10 års erfaring, de er altid særligt opmærksomme på kundernes specifikationer og detaljer ved at tænke på den omkostningsbesparende løsning baseret på stabil og god kvalitet.Deres års erfaring med eksport af forme giver dem stor viden om globale formstandarder og kvalitetskrav.
En formdesignreference til belysningsdæksel til biler
En plastsprøjtestøbemaskine kan hjælpe kunderne på en række forskellige måder.Vi kan skabe brugerdefinerede plastdele, der opfylder deres nøjagtige specifikationer og krav.Vi kan tilbyde design- og ingeniørydelser for at sikre, at det endelige produkt opfylder kundens nøjagtige behov.Og vi leverer efterservice som vedligeholdelse og reparationer af eksisterende plastsprøjtestøbeforme for at holde dem kørende optimalt uanset på vores fabrik eller i kundernes virksomhed.
Som en sprøjtestøbeværktøjsfremstilling kan vi gøre for dig som nedenfor:
1. Pre-sales support, herunder, men ikke begrænset til, at tilbyde hurtige tilbud, konsulent af materialevalg, værktøj til DFM-analyse og så videre.
2. Formdesign fra DFM, Mold flow, 2D layout design og 3D form design.(inden for 2~4 arbejdsdage)
3. Brugerdefineret formfremstilling til plast og aluminium.
4. Ingeniørservice til projektopfølgning og andet relateret arbejde som outsourcing
5. Formforsøg og lavvolumen sprøjtestøbningsproduktion før formforsendelse
6. Skimmelmodifikation/korrektion hurtigt
7. Transport af skibsfart med luft, sø eller tog.
Hvad gør vi for din projektledelse (workflow)?
Trin 1:Med kundernes deltegning (2D&3D) og specifikation holder vi kick off møder med designere, ingeniører og driftsleder sammen for at lære detaljer og lave notat til projekterne.
Trin 2:Efter kundernes godkendelse til DFM, starter de 2D-layoutet & 3D-støbetegning & Skimmelstrømsanalyse på kort tid.
Trin 3:Under hele processen vil der blive leveret ugentlig rapport hver mandag for at sikre, at kunderne har alt under kontrol.
Trin 4:Til skimmelforsøg sender vi en prøverapport med skimmelfotos, prøvebilleder, kortbilleder, vægtfoto, støbeproblemer og vores løsninger.
I mellemtiden vil støbningsvideo, inspektionsrapport og støbeparameter blive leveret så hurtigt som muligt efter.
Trin 5:Med kundernes godkendelse til at sende prøver, sender vi dele med ekspres under Suntimes konto.
Trin 6:Skimmelskorrektioner eller -modifikationer vil blive påbegyndt med det samme efter kommunikation med kunder.
Trin 7:Skimmelsvamp kan sendes med kundernes godkendelse.Mere end 50% forme var påkrævet for at sende efter T1.
Trin 8:Forsendelsespakke inklusive: memory stick med endeligt 2D&3D formdesign, stykliste, materialecertificeringer, fotos og nogle reservedele.
Trin 9:Rengør forme og dobbelttjek med QC-tjekliste før pakning.
Trin 10:Vakuumpakning til transport.
Trin 11:Dokumenter og salgssupport til kundegodkendelse.
Tilbud vil blive givet inden for 24 timer fra SPM!
Send os venligst del 2D/3D tegninger for et hurtigt tilbud.
Hvis ingen tegninger, klare billeder, der viser struktur og dimension, eller prøver direkte til vores fabrik.
Filformat: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Procestrin i fremstillingen til en sprøjtestøbeform
Processen med at lave en plastsprøjtestøbeform kan opdeles i følgende trin:
Design:DFM-analyse for formbarhed.Lav en 2D&3D formtegninger.
Bearbejdning:Skær stål og brug maskiner som CNC, EDM, drejebænk og andre til at lave formen baseret på tegninger.
Hærdning:Varmbehandle metallet for at få dem til at nå hårdheden og mere holdbare.
Overflade:Polering og teksturer for at imødekomme de kosmetiske ønsker.
Montering og montering:Saml alle komponenter i den endelige form og foretag tilpasning.
Skimmeltest:Test at alt fungerer korrekt efter montering.
Inspektion:Med støbte dele, lav inspektion af forme og prøver af CMM, projektor osv.
Rettelser/ændringer:I henhold til prøverne skal du foretage rettelser eller ændringer, som kunderne krævede.
Send forme efter kundernes godkendelse.
Hvordan sparer man omkostninger til fremstilling af en sprøjtestøbeform?
Hvordan sparer man omkostninger til fremstilling af forme?For det første bør du kende formålet med formen.Hvad skal du bruge det til?Hvad er dimensionerne af det objekt, du vil oprette?Hvad er den årlige mængde?Hvor mange hulrum har du brug for?Og hvor nøjagtighed ønsker du?Alle disse faktorer vil påvirke prisen på formen.
• Forenkle designet så meget som muligt.Jo mere komplekst deldesignet er, jo dyrere bliver formen.Hvis du kan forenkle designet, sparer du penge.
• Brug standardmaterialer.Omkostningerne til en sprøjtestøbeform kan reduceres ved at bruge standardmaterialer i stedet for eksotiske materialer.
• Brug en simpel geometri.Jo enklere geometrien er, jo billigere bliver formen.
• Minimer antallet af skillelinjer.Skillelinjer er, hvor to halvdele af formen mødes.Jo flere skillelinjer der er, jo dyrere bliver formen.
• Minimer antallet af kerner og skær.Kerner og indsatser er stykker, der bruges til at skabe hulrum i formen.Jo flere kerner og indsatser der er, jo dyrere bliver formen.
• Brug en konventionel fremstillingsproces.Omkostningerne ved en sprøjtestøbeform kan reduceres ved at bruge en konventionel fremstillingsproces i stedet for en specialfremstillet proces.
• Brug et simpelt portdesign.Porten er det sted, hvor materiale kommer ind i støbeformens hulrum under sprøjtestøbt fremstilling.Et enkelt portdesign vil reducere både materialespild og cyklustid, hvilket vil spare penge.
Hvis du har en del ved hånden, der skal lave en sprøjtestøbeform, men ikke sikker på, hvordan du sparer omkostningerne så meget som muligt, så kontakt os, vi vil give en gratis DFM-analyse og fortælle dig vores ideer.
FAQ
Brugerdefineret plastinjektionsstøbefremstilling
Trykstøbeform af aluminium
Normal plast sprøjtestøbeform
Multi-hulrum sprøjtestøbeform
Familieforme
Hot runner systemer form
MUD form
Over mug
2K form
Tyndvægsform
Hurtig prototyping form
Skimmelstrøm: Skimmelstrømsanalyse
3D-modellering: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (filer: step,Igs,XT,prt,sldprt.)
2D-tegning: Auto-CAD, E-tegning (filer: dwg,dxf,edrw)
Stålmærke: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Formbase: LKM, DME, HASCO, STEIHL....
Standardkomponenter: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master...
Polering/tekstur: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Moulding
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+GF,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT osv.
A380, AL6061, AL5052 osv.
DFM / Skimmelsvamp flow: 1~3 arbejdsdage
2D-design: 2~4 arbejdsdage
3D-design: 3~5 arbejdsdage
Tilbud indenfor 24 timer!
Du kan kontakte os via e-mails, telefonopkald,videomøder,eller kræver besøg
Ingeniører kontakter direkte på engelsk
Leveringstiden for fremstilling af forme (fra designgodkendelse til T1) er 3 ~ 8 uger, afhænger af formens kompleksitet og struktur.
Men for normale projekter er det 4~5 uger.
Ja, vi er ISO9001:2015 certificeret
Ja, vi har 7 sprøjtestøbemaskiner.
Vores hovedkunder er placeret i Nordamerika (USA, Canada), Europa (Tyskland, Storbritannien, Norge, Danmark, Portugal og så videre) og Australien