12 sædvanlige fejl ved plaststøbte produkter

Forfatter: Selena Wong Opdateret: 2022-10-09

Når Suntime mold laver formstier eller plastsprøjtestøbning for kunder, kan defekter i plastprodukter ikke 100% undgås.Der er 12 sædvanlige defekter af plaststøbte produkter, herunder sølvlinjer, svejselinje, luftboble, deformation, flowmærker, kortskud, flash, synkemærke, trækmærke, revner, udstødningsmærke, runner draw wire.

1. Sølv linjer: Dette skyldes, at plastmateriale ikke tørrer nok før sprøjtestøbning.Normalt kan det ske i T0 og efter det første forsøg på leverandørens fabrik vil det ikke skei normal produktionsfase.

2. Svejseledning/fugelinje: Dette er en lille linje i plaststøbte dele.Det vises i produkt fremstillet af sprøjtestøbeform med flere injektionspunkter.Når smeltematerialet mødes, kommer svejseledningen/fugeledningen ud.Det er normalt forårsaget af forskellig formtemperatur eller for lav materialetemperatur.Det er let at finde i store plaststøbte dele og kan ikke løses fuldstændigt, kan kun gøre det bedste for at eliminere det.

3. Luftboble: Luftboble er det tomrum, der skabes inde i væggen af ​​det færdige støbte produkt.Det kan ikke ses udefra for ikke-gennemsigtige dele, hvis det ikke skæres.Midten af ​​den tykke væg er det sted med langsomste afkøling, så hurtig afkøling og krympning vil trække råmaterialet for at skabe hulrum og danne luftbobler.Luftbobler er meget tydelige på gennemsigtige dele.Gennemsigtige linser og gennemsigtig guidebelysning vil højst sandsynligt forekomme.Så når vi finder ud af, at vægtykkelsen er mere end 4 ~ 5 mm, ville det være bedre at ændre designet af plastdelene.

4. Deformation/bøjning:Under injektionen, har harpiksen inde i thFormen genererer indre spændinger på grund af højt tryk.Efter udtagning af formen vises deformation og bøjning på begge sider af det færdige produkt.tyndskallet langstøbt produkt er meget let at få deformation/bøjning.Så hvornår laver en deldesign, bør designere gøre vægtykkelsen tykkere.Når Suntime-designere laver DFM-analyse, vil vi finde problemet og give forslag til kunderne om at ændre væggen tykness eller lave forstærkende ribber.

5. Flowmærker:Når plastmaterialet flyder i hulrummet af skimmelsvamp, opstår der en lille ringformet rynke omkring porten på deloverfladen.Det spreder sig rundt om injektionspunktet, og det matte produkt er mest oplagt.Dette problem er en af ​​de mest vanskeligheder at overvinde for udseendets problemer.Derfor vil de fleste formfabrikker få injektionspunktet til at blive placeret på udseendets overflade for at reducere dette problem.

6. Kort skud:Det betyder, at det støbte produkt ikke er helt fyldt, og der mangler nogle områder i delen.Dette problem kan forbedres, medmindre formdesignet ikke er kvalificeret.

7. Flash/Graver:Blinket er normalt sket omkring området af skillelinjen, udkasterstifter, skydere/løftere og andre samlingssteder for indsatser.Problemet skyldes formtilpasningsproblemer eller for højt tryk eller for høj formtemperatur i plastsprøjtestøbning.Sådanne problemer kan løses endeligt.

8.Sink Mark:På grund af harpikskrympningen har overfladen hule mærker i det tykke vægområde af støbt produkt. Dette problem er let at finde.Generelt, hvis pressenure falder, vil sandsynligheden for svind være større.Et sådant problem bør diskuteres og løses baseret på en kombination af kontrol for formdesign, formfremstilling og sprøjtestøbning.

9. Træk mærke:Dette problem er normalt forårsaget aftrækvinklen ikke nok, eller kraften fra kernesiden til at trække produktet er ikke så stærk som den på hulrummets side og trækmærket er lavet af hulrummet.

 Almindelig løsning:

1. Tilføj mere trækvinkel.

2. Lav mere polering i hulrum/kerne.

3. Kontroller, om indsprøjtningstrykket er for stort, juster støbeparameteren passende.

4. Godt hulrum/kernestål for mindre svind

10. Revner:Revner er en almindelig defekt i plastprodukter, som hovedsageligt er forårsaget af spændingsdeformation, som normalt skyldes restspænding, ekstern belastningog stressdeformation forårsaget af det ydre miljø.

11. Udkastningsmærke:Hovedårsagerne til eJektormærker er: ukorrekt design til udkastningsposition, holde trykket for stort, holde tryktiden for lang, utilstrækkelig polering, for dybe ribber, utilstrækkelig trækvinkel, ujævn udkastning, ujævnt spændingsområde og så videre.

12. Plasttrukket tråd i løbeskinne: Grundenfor sker af plastik trukket wire er høj temperatur i dyse eller varme spidser.