Cyklustiden for plastsprøjtestøbning er meget vigtig for arbejdseffektivitet og omkostningsbesparelser.Under forudsætning af at sikre produkternes kvalitet er det nødvendigt at forkorte den relevante tid så meget som muligt under plastsprøjtestøbning. Sprøjtetid og afkølingstid er afgørende i sprøjtestøbningsprocessen, og de har en afgørende indflydelse på kvaliteten af ​​sprøjtestøbte dele.

Injektionstiden inkluderer fodringstid og holdetid.Plastdele med enkel og lille form kræver kort holdetid, mens store plastdele eller dele med tyk væg har brug for længere holdetid.

Afkølingstid er afkølings- og størkningstiden for plastdelen efter påfyldning af den smeltede harpiks.Plastdelens tykkelse, materialeegenskaber og formtemperatur har indflydelse på køletiden.Normalt, baseret på at sikre ingen deformation, er det afgørende at gøre afkølingstiden så kort som muligt under sprøjtestøbning for at spare enhedsomkostninger.

For det første kan vi gøre formdesign så enkelt som muligt under forudsætning af, at formkvaliteten er god nok til den nødvendige formlevetid.

For det andet skal du reducere kølecyklustiden, da køletiden tager omkring 80 % af hele sprøjtestøbningscyklussen.Så hvordan reducerer man kølecyklustiden?1. Brug stål med bedre varmeledningsevne.2. Fuldstændig kontrol og evaluering af varme områder af delstrukturen ved design af vandkanalen.3. Design et separat sæt af cirkulerende vandkanaler.4. Brug af Be-Cu materiale eller tilføjelse af varmeledningsstifter.5. Skimmelvandskanalen skal være så direkte som muligt og undgå udformningen af ​​for mange kølebrønde og hjørner.

For det tredje kan vi prøve det bedste for at bruge højhastigheds sprøjtestøbemaskiner.

For det fjerde, brug koldt vand (ikke vand med normal temperatur) for at forkorte kølecyklustiden. Og til sidst, vær opmærksom på den daglige vedligeholdelse af formen.Olien eller snavset vil reducere køleeffektiviteten.Skal rengøre formhulrummet og kerneindsatserne og kølekanalen regelmæssigt og kontrollere kølevandsstrømmen ved opstartsinspektion.

Og sidst, vær opmærksom på den daglige vedligeholdelse af skimmelsvamp.Olien eller snavset vil reducere køleeffektiviteten.Skal rengøre formhulrummet og kerneindsatserne og kølekanalen regelmæssigt og kontrollere kølevandsstrømmen ved opstartsinspektion.