Når et produkt går til fase af formfremstilling, er leveringstiden meget vigtig for at sikre, at produkterne kan lanceres på markedet rettidigt.Så hvis værktøjets gennemløbstid kunne være så kort som muligt, vil det hjælpe meget for slutkunder at bringe deres nye produkter på markedet.Hvordan laver man så plastsprøjteformene med kortere leveringstid?Nedenfor er vores mening til din reference.

1. Leverandører skal først bede om kundernes tidsanmodning for prøver og forme, så de kan estimere en grov tidslinje for dette projekt.(Hvis de ikke kan gøre det, skal det være ærligt over for kunderne.)

2. Forkort designtiden.Når en del går til værktøjsstadiet, er der normalt mange steder, der skal skiftes for at gøre den egnet til værktøj, såsom ændring af trækvinklen, vægtykkelse og underskæringer og så videre.I dette tilfælde er kommunikationen mellem kundernes ingeniører og formleverandører meget effektiv.Suntime laver DFM'er til kunder på forhånd for at vise de områder, hvor vi mener, der skal ændres og sendes til kunderne meget hurtigt inden for 1~3 dage afhængigt af delemængde og kompleksitet.Salg og ingeniører giver altid påmindelser rettidigt og følger nøje efter kundernes feedback for at undgå potentielt tidsspild.Når DFM er i orden, begynder vi at lave 2D-design, selvom depositumbetalingen ikke er kommet til os.For at spare tid laver vi altid design på forhånd.Normalt har 2D formdesign brug for 1 ~ 3 arbejdsdage og 3D formdesign har brug for 2 ~ 4 arbejdsdage.Vores designere arbejder meget effektivt, og det sikrer vores korte designtid.

3. Under designfasen er let & fuld forståelse for hinanden og rettidig kommunikation også vigtigt, det kan spare tid til unødvendige e-mails eller telefonopkald.Suntime mold team kan tale og skrive engelsk meget godt, ingeniører kan besvare engelske e-mails direkte.Og når der er behov for et telefonmøde, kan vores team gøre det når som helst.

4. Derefter kommer det til formfremstillingsstadiet.Teoretisk set kan fremstillingstiden ikke afkortes, da vi alle ved, at god kvalitet kræver nok tid.Der er dog altid en akut situation nogle gange.Når kunderne har brug for kortere tid, kan Suntime-formteamet prøve T1-støbeformen 1 ~ 2 dage i forvejen ved at arrangere gratis natarbejde.Men vores forslag er ikke at presse for meget til fremstilling.

5. Nu er det det vigtigste at forkorte den samlede gennemløbstid – antallet af støbeforsøgs antal gange.Formfremstillingstiden er fast, men formforsøg er ikke faste, da rettelser og modifikationer sker meget ofte.Skimmelforsøgs antal gange er et stort potentielt element i tidsspild.Efter T1 skal leverandørerne først kontrollere problemerne, og om formstrukturen og formkomponenterne skal forbedres;inspicer støbeparameteren for at se, om der er en bedre måde at udføre sprøjtestøbningen på.Og hvis formstrukturen ikke kan hjælpe, skal ingeniører finde ud af, om der stadig er problemer i delens struktur, og hvordan man laver ændringen baseret på ikke at ændre samlestrukturen.Efter at have fået den endelige konklusion, skal ingeniører lave en formforsøgsrapport med fotos for at vise problemerne og vores løsninger til kundens godkendelse.Samtidig skal skimmelsporvideo, støbeparameter og prøveinspektionsrapport leveres til kunderne til diskussion.Efter at have fået kundernes godkendelse af rettelse og ændring, skal vi arrangere arbejdet på én gang og gøre det bedste for at rette alle problemer i næste prøveversion.Normalt, for små problemer, kan T2 ske 1 uge senere, og for komplekse problemer, måske brug for 2 uger.At kontrollere det samlede antal stier inden for 3 gange er en meget god måde at spare tid og omkostninger.

Suntime mold har mange års erfaring med at arbejde med globale kunder, deres tilfredshed er vores store tillid til at sige, at vi også kan arbejde meget godt med dig.