Historien om plastsprøjtestøbning går tilbage til slutningen af 1800-tallet, selvom teknologien har udviklet sig meget i løbet af det sidste århundrede.Det blev først brugt som et middel til at masseproducere kanin- og and-lokkefugle til jægere i 1890. Gennem det 20. århundrede blev plastsprøjtestøbning stadig mere populær på grund af dens nøjagtighed og omkostningseffektivitet til fremstilling af produkter såsom bildele, medicinsk udstyr, legetøj, køkkenudstyr, sportsudstyr og husholdningsapparater.I dag er det en af de mest almindeligt anvendte fremstillingsprocesser rundt om i verden.
Plastsprøjtestøbning er en utrolig alsidig fremstillingsproces, der har en bred vifte af anvendelser, herunder:
•Automotive:Indvendige dele, Belysninger, Dashboards, dørpaneler, instrumentpaneldæksler og meget mere.
• Elektrisk:Stik, Indhegninger,Batteriboks, Stikkontakter, Stik til elektroniske enheder og mere.
• Medicinsk: Medicinsk udstyr, laboratorieudstyr og andre komponenter.
• Forbrugsvarer: Køkkenudstyr, husholdningsartikler, legetøj, tandbørstehåndtag, haveredskaber og meget mere.
• Andre:Byggeprodukter, Mineprodukter, Rør & fittings, Pakkeogbeholder, og mere.
Sprøjtestøbning er en fremstillingsproces, der bruges til at skabe genstande af termoplastiske og termohærdende plastmaterialer.En række forskellige materialer kan bruges, herunder HDPE, LDPE, ABS, nylon (eller med GF), polypropylen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR og mere.
Det indebærer at sprøjte smeltet materiale ind i en præcisionsbearbejdet form og lade det afkøle, hærde og tage form af formhulrummet.
Sprøjtestøbning er et populært valg til fremstilling af dele på grund af dets nøjagtighed, repeterbarhed og hastighed.Det kan producere komplekse dele med indviklede detaljer på relativt korte tidslinjer sammenlignet med andre designprocesser.
Almindelige produkter fremstillet ved hjælp af sprøjtestøbning omfatter medicinsk udstyr, legetøj, elektriske komponenter, køkkenudstyr, husholdningsartikler, bildele og meget mere.
• Flash:Når plastikken overskrider formens kanter og danner en tynd kant af overskydende materiale.
– Dette kan afhjælpes ved at øge indsprøjtningstrykket eller reducere indsprøjtningshastigheden.Det kan også kræve et redesign af selve formen.
• Kort skud:Dette sker, når der ikke sprøjtes nok smeltet plast ind i hulrummet, hvilket resulterer i en ufuldstændig og svag del.
– Forøgelse af plasttemperaturen og/eller holdetiden burde løse dette problem.Det kan også kræve et redesign af selve formen.
• Vridnings- eller synkemærker:Disse opstår, når delen er ujævnt afkølet, hvilket skaber ujævnt tryk i forskellige sektioner af delen.
– Dette kan løses ved at sikre jævn køling i hele delen og sørge for, at kølekanalerne er korrekt placeret, hvor det er nødvendigt.
• Splay- eller flowlinjer:Denne defekt opstår, når for store mængder harpiks sprøjtes ind i formhulrummet, hvilket resulterer i synlige linjer hen over overfladen af det færdige produkt.
– Reduktion af materialets viskositet, forøgelse af deles trækvinkler og reduktion af portstørrelse kan hjælpe med at reducere denne type defekt.
• Bobler/tomrum:Disse er forårsaget af luft fanget i harpiksen, mens den sprøjtes ind i formen.
– Minimering af luftindfangning gennem korrekt materialevalg og portdesign bør afhjælpe denne defekt.
• Grater/gruber/skarpe hjørner:Dette er forårsaget af en fejlplaceret port eller for meget tryk under injektion, hvilket resulterer i skarpe grater eller hjørner sammen med synlige ridser og huller på nogle dele.
– Dette kan forbedres ved at begrænse portstørrelserne for at reducere porttrykket, minimere portafstanden fra kanter, øge løberstørrelser, justere formtemperaturer og sænke påfyldningstider efter behov.
• Omkostningseffektiv og effektiv produktion af store mængder dele i en enkelt omgang.
• Præcis replikering af komplekse former og detaljer.
• Evnen til at skabe brugerdefinerede forme til specifikke deledesigns.
• Et bredt udvalg af termoplastiske materialer til rådighed, hvilket giver mulighed for unikke deledesigns.
• Hurtig ekspeditionstid på grund af den hastighed, hvormed smeltet plast kan sprøjtes ind i en form.
• Lidt eller ingen behov for efterbehandling, da færdige dele kommer ud af formen klar til brug.
SPM har vores egen formbutik, så vi kan lave dit produktionsværktøj direkte til lave omkostninger, og vi tilbyder gratis vedligeholdelse for at holde dine værktøjer i perfekt status.Vi er ISO9001 certificeret og har komplet kvalitetskontrol workflow og komplette dokumenter for at sikre ensartet kvalificeret produktion.
Der kræves ingen MOQ til dit projekt!
• Høje startomkostninger - Omkostningerne ved at opsætte en sprøjtestøbeproces er normalt høje, da det kræver en stor mængde udstyr og materialer.
• Begrænset designkompleksitet - Sprøjtestøbning fungerer bedst med simple former og designs, da mere komplekse designs kan være vanskelige at skabe med denne metode.
• Lang produktionstid - Det tager længere tid at fremstille hver del, når der bruges sprøjtestøbning, da hele processen skal afsluttes for hver cyklus.
• Materialebegrænsninger - Ikke al plast kan bruges i sprøjtestøbningsprocesser på grund af deres smeltepunkter eller andre egenskaber.
• Risiko for defekter - Sprøjtestøbning er modtagelig for at producere defekte dele på grund af defekter såsom korte skud, vridninger eller synkemærker.
Plastsprøjtestøbning er en almindelig fremstillingsproces, der bruges til at fremstille plastprodukter.
Omkostningerne ved denne proces kan dog være ret dyre i begyndelsen.
For at hjælpe med at minimere udgifterne er her nogle tips til, hvordan du reducerer omkostningerne ved plastsprøjtestøbning:
• Strømlin dit design:Sørg for, at dit produktdesign er både optimeret og effektivt, så det kræver færre materialer og mindre tid i produktionen.Dette vil hjælpe med at sænke omkostningerne forbundet med udvikling, materialer og lønomkostninger.SPM kan levere en DFM-analyse til dit projekt ved at tjekke dine deltegninger, i dette tilfælde vil dine dele være formbare for at undgå, at nogle mulige problemer koster mere.Og vores ingeniør kan tilbyde teknisk rådgivning for enhver af dine anmodninger eller problemer.
•Brug kvalitet og korrekt værktøj:Invester i værktøj af høj kvalitet til dine forme, der kan producere flere dele i færre cyklusser, og derved reducere dine samlede omkostninger pr. del.Ud fra dit årlige volumen kan SPM desuden lave forskellige slags værktøjer med forskellige materialer og håndværk for at spare penge.
•Genanvendelige materialer:Overvej at bruge genanvendelige materialer såsom gammel formbase i stedet for nyt stål til dine forme for at reducere de samlede omkostninger, hvis din efterspørgselsmængde ikke er høj.
•Optimer cyklustid:Reducer den nødvendige cyklustid for hver del ved at gennemgå og analysere de involverede trin og foretage justeringer, hvor det er nødvendigt.Dette kan føre til betydelige besparelser over tid, da kortere cyklustider resulterer i, at færre dele skal produceres hver dag eller uge.
•Lav produktionsprognose:Lav en god plan for produktionen på forhånd og send en prognose til producenten, de kan lave lager for noget materiale, hvis deres pris skønnes at blive højere, og fragten kan arrangeres til søs med meget lavere fragtomkostninger i stedet for fly eller tog .
•Vælg en erfaren producent:At arbejde med en erfaren producent, der har erfaring med plastsprøjtestøbning som SPM, kan hjælpe med at reducere omkostninger forbundet med prøve- og fejlprocesser, da de allerede ved, hvad der virker og hvad der ikke virker for visse designs eller materialer, der bruges i produktionskørsler
Omkostningerne ved at opsætte en sprøjtestøbningsproces afhænger i høj grad af typen og kompleksiteten af de dele, der skabes, samt det nødvendige udstyr.Generelt kan omkostningerne omfatte:
• Indledende investering for udstyr -Omkostninger til sprøjtestøbeforme, maskiner, robotter og hjælpeudstyr som luftkompressorer eller installationstjenester kan variere fra nogle få tusinde til flere hundrede tusinde dollars afhængigt af projektets størrelse.
• Materialer og matchplader -Omkostninger til materialer, der anvendes i sprøjtestøbningsprocessen, såsom plastpiller, harpiks, kernestifter, ejektorstifter og tændstikplader beregnes normalt efter vægt.
• Værktøj –Designtid for forme og værktøj skal også tages i betragtning ved beregning af opsætningsomkostninger.
• Arbejdsomkostninger -Arbejdsomkostninger kan være forbundet med opsætning af maskinen, operatøruddannelse, vedligeholdelse eller andre relaterede arbejdsomkostninger.
I SPM har vi erfaring med 3 slags støbeydelser, som er:
Plast sprøjtestøbning,Formstøbt aluminium,og silicium kompressionsstøbning.
Til plastsprøjtestøbning tilbyder vi hurtig prototyping og on-demand fremstillingsmuligheder.
Den hurtigste leveringstid kan være inden for 3 dage takket være vores interne sprøjtestøbemaskiner, og med vores mere end 12 års erfaring har vi en hurtig fejlfindingsevne for at sikre produktionstiden.
Uanset hvor lav volumen din produktionsefterspørgsel er, kan vi opfylde dine krav til VIP-kunder.
Trin 1: NDA
Vi opfordrer til at arbejde med tavshedspligt før bestilling
Trin 2: Hurtigt tilbud
Spørg om et tilbud, så svarer vi pris og leveringstid inden for 24 timer
Trin 3: Formbarhedsanalyse
SPM giver komplet formbarhed DFM-analyse til dit værktøj
Trin 4: Fremstilling af forme
Lav plastinjektionsværktøj til dig så hurtigt som muligt i huset
Trin 5: Produktion
Underskriv godkendte prøver og start produktionen med streng kvalitetskontrol
Trin 6: Forsendelse
Pak dele med tilstrækkelig beskyttelse og forsendelse.Og tilbud hurtigt efter service
De forstår vigtigheden af at være opmærksom på detaljer for at sikre kundetilfredshed.De arbejder tæt sammen med os om at designe forme og matricer for at opnå overkommelige kvalitetsdele og serviceydelser fra idé til levering.
Suntime fungerer som en enkelt forsyningskilde og hjælper med at designe vores dele, så de kan fremstilles, bygge det bedste værktøj, vælge de rigtige materialer, fremstille delene og sørge for eventuelle sekundære operationer.At vælge Suntime har hjulpet os med at forkorte produktudviklingscyklussen og få vores produkter til vores kunder hurtigere.
Suntime er en venlig og lydhør partner, en fantastisk enkeltleverandør.De er en effektiv og erfaren fremstillingsleverandør, ikke en forhandler eller handelsvirksomhed.God opmærksomhed på detaljer med deres projektstyringssystem og detaljerede DFM-proces.
- USA, IL, hr. Tom.O (ingeniørleder)
Jeg har arbejdet med Suntime Mold i flere år nu og har altid oplevet, at de er meget professionelle, fra starten af et projekt vedrørende vores tilbud og krav, til færdiggørelsen af projektet, med stor kommunikationstænkning, deres engelske kommunikationsevner er exceptionelle.
På den tekniske side er de meget gode til at levere gode designs og fortolke dine krav, materialevalg og tekniske aspekter er altid nøje overvejet, servicen har altid været stressfri og smidig.
Leveringstider har altid været til tiden, hvis ikke før, sammen med ugentlige fremskridtsrapporter af høj kvalitet, det hele giver en enestående all-round service, de er en fornøjelse at have med at gøre, og jeg vil anbefale Suntime Mold til alle, der leder efter en kvalitetsprofessionel leverandør med et personligt præg i service.
- Australien, hr. Ray.E (administrerende direktør)
FAQ
Om plastsprøjtestøbning
PC/ABS
Polypropylen (pp)
Nylon GF
Akryl (PMMA)
Paraformaldehyd (POM)
Polyethylen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automotive
Forbrugerelektronik
Medicinsk udstyr
Internet af ting
Telekommunikation
Bygning & Konstruktioner
Husholdningsapparater
etc,.
Enkelt hulrum /Multi hulrum støbning
Indsæt støbning
Overstøbning
Afskruning af støbning
Højtemperaturstøbning
Pulvermetallurgisk støbning
Klar dele støbning
Vi har injektionsmaskiner fra 90 ton til 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (spejllignende finish)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech tekstur
YS tekstur
Ja, vi er ISO9001:2015 certificeret producent
Ja, udover plastsprøjtestøbning har vi også lavet dele af silikonegummi til kunder
Ja, vi har også stor erfaring med fremstilling af trykstøbte støbeforme og produktion til trykstøbningsdele i aluminium.
I DFM leverer vi vores analyse, herunder vinkeltræk, vægtykkelse (vaskemærke), skillelinje, underskæringsanalyse, svejselinjer og overfladeproblemer mv.
