De 5 videnspunkter for sprøjtestøbeforme
Introduktion
Sprøjtestøbeforme er afgørende værktøjer i fremstillingen af plastikdele.De muliggør masseproduktion af indviklede plastikkomponenter af høj kvalitet.Denne artikel har til formål at give omfattende viden om sprøjtestøbeforme fra 5 punkter af formtyper, standarder, valg af formstål, hot runner-systemer og overfladekrav.At forstå disse nøgleelementer er afgørende for designere, ingeniører og producenter involveret i plastsprøjtestøbningsindustrien.
Typer af sprøjtestøbeforme
Sprøjtestøbeforme kommer i forskellige typer, hver designet til specifikke applikationer, nedenfor er 4 typer sprøjtestøbeforme til din reference.
1. To-plades form: Dette er den mest grundlæggende form for form, bestående af to plader, der adskilles for at skubbe den støbte del ud.
2. Tre-plades form: Denne type form inkluderer en ekstra plade kaldet runner pladen.Det giver mulighed for adskillelse af indløbs- og løbesystemet fra delen, hvilket letter lettere udkastning, porten vil være en pin point-port.
3. Hot Runner Mold: I denne formtype holdes plastmaterialet smeltet i formløbersystemet, hvilket eliminerer behovet for en indløbs- og løberadskillelse.Det muliggør hurtigere cyklustider og reduceret materialespild.Der er mange berømte hot runner-mærker som Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe og så videre.
4. Familieform: En familieform gør det muligt at støbe flere dele samtidigt, typisk med forskellige hulrum og konfigurationer.Denne form for form er omkostningsbesparende, og den kan designes med løbeafspærring, så der ikke sker spild, når der kun er brug for én dåsedel.
Skimmelstandarder
Formstandarder spiller en afgørende rolle for at sikre sprøjtestøbeformes kvalitet, ydeevne og levetid.To nøglefaktorer, der tages i betragtning, når man definerer formstandarder, er formens levetid og stålkrav som den amerikanske SPI-SPE-formstandard.
Skimmelsvampliv:Formens levetid refererer til antallet af cyklusser en form kan producere, før dens ydeevne forringes.Kravene til støbeformens levetid varierer baseret på den specifikke anvendelse og produktionsvolumen.Almindelige levestandarder for skimmelsvampe omfatter forme med lavt volumen (op til 100.000 cyklusser), forme med mellemvolumen (100.000 til 500.000 cyklusser) og forme med stort volumen (over 500.000 cyklusser).
Stålkrav:Valget af formstål er afgørende for formens ydeevne og levetid.Formstål skal have fremragende slidstyrke, høj hårdhed, god varmeledningsevne og tilstrækkelig sejhed.Almindelige støbestålstandarder inkluderer P20, H13, S136 og 718, som hver tilbyder specifikke egenskaber, der er egnede til forskellige støbeanvendelser.
Som en formproducent med over 10 års erfaring til eksport, henviser vi nogle gange til formstandard baseret på formkomponentmærker som DME, HASCO, LKM og så videre.
Typer af formstål
P20:P20 er et alsidigt formstål med god sejhed og slidstyrke.Det bruges almindeligvis til små til mellemstore produktionsforme.
H13:H13 er et varmebearbejdningsstål kendt for sin høje hårdhed og fremragende varmebestandighed.Den er velegnet til forme udsat for høje temperaturer og høje produktionsvolumener.
S136:S136, også kendt som rustfrit stål, tilbyder fremragende korrosionsbestandighed og god polerbarhed.Det bruges almindeligvis til forme, der kræver høj overfladefinish.
718:718 er et forhærdet formstål med god poleringsevne og bearbejdelighed.Det giver en balance mellem sejhed, slidstyrke og overfladefinish.
Der er mange forskellige typer formstål og mærker, brugen af dem afhænger af kravene til formens levetid og plastmateriale.Normalt er formbunden af blødt stål, men formkerneindsatsplader anmodes om at være hærdet stål, hvilket betyder, at stålet skal varmebehandles og nå nok HRC.
Typer af Hot Runner-systemer
Når vi designer en plastsprøjtestøbeform, vil vi vælge en kold løber eller varmløber baseret på kompleksiteten af delen, omkostningsaspektet og andre.Vores ingeniør vil give forslag til kunder, når vi har bedre løsninger, men vi gør endelig som kunderne forlanger.
Lad os her tale om Hot runner-systemerne.Almindelige typer af hot runner-systemer omfatter:
Valve Gate Hot Runners:Ventilportsystemer styrer præcist flowet af smeltet plast ved hjælp af individuelle ventilstifter.De tilbyder fremragende portkvalitet og er velegnede til højpræcisionsstøbning.
Open Gate Hot Runners:Åbne portsystemer har et enklere design og er omkostningseffektive til applikationer, der ikke kræver meget kontrolleret port.
Hot Sprue bøsning:Varme indløbssystemer bruger en opvarmet indløbsbøsning til at overføre smeltet plast fra indsprøjtningsenheden til støbeformens hulrum.De bruges almindeligvis i forme med enkelte eller flere hulrum.
Krav til formoverfladen
Kravene til formoverfladen afhænger af det specifikke deldesign, æstetik og funktionelle behov.Ifølge vores erfaring findes der normalt 4 overfladetyper til sprøjtestøbeforme.
Højglans finish:En højglans overfladefinish opnås gennem omhyggelige polerings- og overfladebehandlingsprocesser.Det er ønskeligt for dele med et premium udseende.
Tekstureret finish:Teksturerede finish kan påføres formoverflader for at skabe specifikke mønstre eller teksturer på den støbte del.Dette forbedrer grebet, skjuler overfladefejl eller tilføjer visuel interesse.
Mat finish:Mat finish giver en ikke-reflekterende overflade og bruges ofte til funktionelle dele eller komponenter, der kræver minimal blænding.
Kornfinish:Kornfinish kopierer naturlige materialer såsom træ eller læder, hvilket tilføjer en taktil og æstetisk kvalitet til den støbte del.
Konklusion
Sprøjtestøbeforme er vigtige værktøjer i plastsprøjtestøbeindustrien.Forståelse af de forskellige formtyper, formstandarder, typer af formstål, Runner-systemer og overfladekrav er afgørende for at opnå højeffektiv produktion.Ved at overveje disse aspekter kan designere, ingeniører og producenter vælge den passende formtype, stål, løbesystem og overfladefinish for at få deres projekter til at lykkes.
Indlægstid: 28-jun-2023
