Dette er de 3 punkter for højtemperaturform med PPSU-harpiks

Hvad er fordelene ved PPSU-materiale?

Den kortsigtede temperaturbestandighed af PPSU-plast er så høj som 220 grader, og den langsigtede temperatur kan nå 180 grader, og den kan modstå olietemperaturmiljøet på 170-180 grader.PPSU dele har god formstabilitet, og kan modstå varmt vand/kølemiddel/brændselsolie.Med denne fremragende egenskab kan PPSU bruges til at producere højkvalitets tekniske og højbelastningsprodukter.Det bliver nu det første materiale, der erstatter metaller, keramik og hårde polymerer.

PPSU-plast bruges i stigende grad til tilberedning og genopvarmning af varme måltider, især til højspændingskomponenter, der skal have høj dimensionsstabilitet og gode mekaniske og gode elektriske isoleringsegenskaber samt høj termisk ældningsmodstand, fremragende brandmodstand og god modstandsdygtighed over for kemisk korrosion og hydrolyse.

Med dette bliver det et vigtigt materiale i en bred vifte af applikationer i industrier som rumfart, elektriske og elektroniske komponenter, bilindustrien og transport.

Hvordan laver man temperaturkontrol til PPSU-støbning?

Som med andre tekniske termoplaster kræver den stabile produktion af højkvalitets støbte dele præcis styring af temperaturen på højtemperatursprøjtestøbeformen.Både vand og olie kan stabilt styre formtemperaturen mellem 140 og 190 grader.Hvis temperaturstyringsudstyret er godt designet, kan vand omkring 200 grader bruges som temperaturstyringsmedie.Elektronisk temperaturstyring kan også bruges i visse tilfælde.Før sprøjtestøbning skal PPSU-materialet tørres, vi foreslår at tørre materialet med en temperatur på 150-160 grader i 3-6 timer.Sprøjtestøbemaskinens cylinder skal rengøres nok.Og injektionstemperaturen anbefales at styres omkring 360-390 grader.

Hvordan laver man højtemperatursprøjtestøbeformene til PPSU-materiale?

Sprøjtestøbeformen til PPSU-materiale skal kunne modstå relativt høje temperaturer som højtemperaturstøbeværktøj.Ud over at anvende et rimeligt mekanisk design og vælge passende formmaterialer, bør varmebestandige og trykbestandige slanger også bruges til at optimere designet af kølekanaler, tætninger og konnektorer.

Designpunkter:

1. Udvælgelse og behandling af stål: a).Formtemperaturen skal være baseret på 140 til 150 grader, og formens levetid bør tages i betragtning ved masseproduktion.b).Formvarmebehandlingen skal være HRC60-65 samlet.c).Galvaniseringsbehandling kan øge støbningens levetid.

2. Løberform: rund eller trapez er velegnet.En kold sneglebrønd er også påkrævet.

3. Porttyper: Pin point gate, tab gate, disk gate, eger gate, side gate, direct gate og sub gate.

4. Gasudluftning: Udluftning er meget vigtig for PPSU-materialeskimmel.Udluftning for lidt vil forårsage forbrændinger, farveændringer og ru overflade og så videre.Gasventilen er normalt 0,015 ~ 0,2 mm høj og over 2 mm bred.

Suntime Precision Mold har rig erfaring med plastsprøjtestøbeform til højtemperaturform til materialer som PPSU og PEEK.Kunderne er meget tilfredse med vores høje kvalitet og hurtige leveringstid.Nedenstående billede er en af ​​de højtemperaturforme, vi har lavet til plumping og montering af dele.Det er en 4 hulrums auto-skruningsform.For mere information om denne form for forme, se venligst vores casestudie på hjemmesiden:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/